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El fabricante Sábalo Dietz habla con el compartimiento del fabricante sobre las tablas del corte de PlasmaCAM

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Lo que sigue fue tomado de la edición del compartimiento Sept/Oct 2006 del fabricante de la publicación de NOMMA. Sábalo Dietz habló de su experiencia con la tabla del corte de PlasmaCAM:

Fabricante: ¿Cuánta gente trabaja en su tienda?

Dietz: He estado creando el trabajo de arte del metal por 23 años, y soy una demostración de un hombre.

Fabricante: ¿En qué clases de proyectos usted trabaja típicamente?

Dietz: Escaleras y pasamanos del hierro para hogares más agradables.

Fabricante: ¿Qué hizo que usted decide a comprar PlasmaCAM?

Dietz: Tenía un contrato a proporcionar sobre 1.000 pies del pasamano decorativo a lo largo del riverfront en Fairbanks, AK. La cerca tenía sobre 200 siluetas muy detalladas de los animales que debían ser reflejados perfectamente en ambos lados del pasamano. El PlasmaCAM pagó sí mismo y entonces algo en ese primer proyecto. Soy bueno con una antorcha, pero porqué caminata cuando usted puede volar.

Fabricante: ¿Qué estuvo implicada en fijarlo para arriba en su hacer compras- usted tuvo que comprar el otro equipment/tools/software para ir junto con él, y toma mucho espacio?

Dietz: La tabla de PlasmaCAM era muy fácil de instalar por una tarde. Atar con alambre el cortador del plasma era un desafío, pero PlasmaCAM proporcionó un vídeo educacional que lo hizo simple. Tuve que substituir mi cortador del plasma de un cutmaster 75 a un cutmaster 80 porque la frecuencia del cortador del plasma puede interferir con la computadora que hace funcionar la máquina del CNC. También compré una "computadora más vieja de la tienda" que se dedica solamente a hacer funcionar la máquina. Tengo una tienda de 1.600 pies cuadrados en el Arizona (invierno) y el mismo tamaño en Alaska (verano). Traigo realmente el PlasmaCAM con mí hacia adelante y hacia atrás pero espero conseguir otro pronto.
El PlasmaCAM toma apenas cualquier espacio. Usted necesita un 10-foot por el área 10-foot tener bastante sitio de caminar alrededor de la máquina y de sentarse delante de la computadora. Finalmente construí un cuarto especial para que la máquina controle el polvo, puesto que la utilizo casi cada día.

Fabricante: ¿Cómo usted lo utiliza en varios proyectos?

Dietz: El software es fácil una vez usted figura él hacia fuera. El manual que vino con el PlasmaCAM era muy provechoso. Utilizo el software para importar y para dibujar los patrones del corte para la máquina. También la utilizo casi cada día a la disposición de diseño para cada proyecto que trabajo encendido. Casi todo mi trabajo es los dibujos artísticos que I a pulso, exploración en la computadora, y cortado del acero de la placa. Éstas son generalmente la pieza central de mis pasamanos y puertas.
Después teniéndolo por sobre un año ahora no sé podría vivir sin él. Es impresionante para hacer los soportes, las lengüetas, las placas de montaje, el etc especiales. Puede cortar un círculo o un cuadrado perfecto con apenas los agujeros del tamaño de la derecha en él. Utilizo apenas siempre mi prensa del taladro más puesto que el PlasmaCAM corta todos mis agujeros para mí.

Fabricante: ¿Puede usted decirme sobre un proyecto reciente que usted utilizó el sistema encendido, y cómo él le ayudó a trabajar más eficientemente?

Dietz: Acabo de acabar una escalera en un hogar hermoso del registro en Alaska. El cliente deseó un larguero monolítico abajo del centro. El proyecto entero fue diseñado en el software de PlasmaCAM dentro de algunas horas.
Era fácil al factor la matemáticas en el programa, tal como ángulos, hipotenusa, e incluso preocupaciones del código. Dibujé los soportes de la pisada a la autógena al larguero en apenas algunos minutos, y dentro de algunas horas tenía todas las ayudas para cada pisada cortada con las muescas para marcar cada curva en el freno. Allí de mí bosquejé un diseño muerto del árbol para el pasamano y lo exploré adentro. Con el software de PlasmaCAM, volví a clasificar según el tamaño el dibujo para caber el espacio exacto y para pescar con caña necesario para llenar entre los carriles superiores y más bajos. El resultado final era una escalera que emocionó a cliente e hizo su único casero.



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